葵花籽油因其富含不饱和脂肪酸、（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）天然维E及亚柚酸含量高等营养优势，被誉为“健康油”“搞级营养油”，葵花籽油加工是一个从原料清理到成品油包装的完整生产线。根据生产规模（小型、中型、大型）和工艺（压榨、浸出、精炼等级），等环节。

按产能规划设备配置：

小型油坊（日处理1-5吨）：可选用“清理+破碎+螺旋榨油机+过滤+简易精炼”组合，投资小、灵活多用，适合家庭作坊或区域性品牌。

中型油厂（日处理5-30吨）：建议配置完整的预处理、压榨或浸出、连续精炼线，实现自动化生产。

大型油企（日处理30吨以上）：推荐“预榨+浸出+全连续精炼+自动灌装”全流程生产线，追求规模效益。

预处理设备：

清理筛 / 除杂机：用于去除葵花籽中的沙石、秸秆、金属等杂质，保证原料的纯净度。

脱壳机（剥壳机）：将葵花籽的外壳与仁分离，以缇高出油率和油品质量。

破碎机：把葵花籽仁破碎成小颗粒，增加受热面积，便于油脂的释放。

蒸炒锅：通过控制温度和时间对原料进行蒸炒，调整水分和温度，促进油脂凝聚，缇升后续压榨效率。

压榨 / 浸出设备：

螺旋榨油机：利用螺旋轴的挤压作用，将葵花籽仁中的油脂挤出，具有连续生产、效率高的特点，单机日处理量从1吨到20吨不等，是目前主流的榨油设备之一。

液压榨油机：采用静态压榨原理，压力可达 60MPa 以上，适合小批量、高品质油品的生产，如冷榨葵花籽油。

浸出设备：适用于大规模生产（日处理 50 吨以上），核心设备为浸出器和蒸发脱溶系统。浸出器常用平转式或环形浸出器，利用食品级六号溶剂浸泡葵花籽饼，将残油率降至 0.5% 以下；蒸发脱溶系统则通过加热蒸发去除混合油中的溶剂，溶剂损耗率控制在 500ppm 以内。

精炼设备：

无论压榨还是浸出所得的毛油，均需经过精炼才能成为符合国标标准的成品油。

脱胶机：去除磷脂、蛋白质等胶质。

脱酸机：中和游离脂肪酸，常用碱炼法。

脱色机：使用活性白土或活性炭吸附色素。

脱臭机：高温高真空下去除异味物质，缇升烟点。

脱蜡机（可选）：低温结晶后过滤，防止低温浑浊。

精炼设备分为间歇式、半连续式、全连续式三种类型，中小型油厂可选用间歇式不锈钢设备，投资小、操作灵活；日处理量超20吨则推荐全连续式生产线，效率更高。

在投资前，务必进行详细的市场调研和可行性分析。可以联系志乾机械设备制造商，我们会根据你提供的具体需求和预算做出工艺方案设计和设备报价。

整套葵花籽油加工设备,榨油车间生产线设备,志乾压榨精炼油脂设备

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